Wir verwenden für unsere Felgen ausschließlich die hochwertigsten Carbon-Prepregs mit für die Anforderungen ganz spezifischen Eigenschaften und adaptieren unseren Fertigungsprozess gezielt auf die Eigenheiten des Materials, um so das maximale Potential des Werkstoffs auszuschöpfen.
So nutzen wir sehr hochwertige, äußerst zugfeste Fasertypen mit speziellen Harzsystemen mit langdauernden Aushärtungszyklen und stimmen unsere Prozesse entsprechend ab. Während eine Felge in der Massenfertigung kaum mehr als 30 Minuten zur Verfügung gestellt bekommt, beträgt unser erster Härtezyklus satte 2 1/2 Stunden und weist zudem sehr flache Temperatur- und Druckanstiegskurven auf. Auf diese Weise wird garantiert, dass das Harz ideal verläuft und so die Laminatschichten ideal vernetzt, sowie Zeit genug verbleibt auch das kleinste Gasbläschen zwischen den Laminatschichten herauszudrücken. Bei schnelleren Härtezyklen entsteht indes viel mehr noch die Gefahr durch die schnelle, hohe Zufuhr von Temperatur zusätzliche Gasbläschen im System zu generieren, die zwar mit bloßem Auge nicht sichtbar wären - also sich optisch auch nicht in der Qualität unterscheiden - jedoch mechanisch bedeutend schlechtere Eigenschaften aufweisen; ein nicht zu verachtender Preis der auf Stückzahlen basierten Massenfertigung.

Formel 1 Materialien

Als Material kommt bei uns nur ein speziell aus dem Motorsport stammendes Harzsystem zum Einsatz, welches höchste Wärmetoleranz und mechanische Robustheit besitzt und vornehmlich beispielsweise bei den thermisch als auch mechanisch hochbelasteten Bremsbelüftungen von Formel 1 Fahrzeugen Verwendung findet.

Tempering

Dies jedoch nicht genug und gerade für Felgenbremsfelgen von besonderer Wichtigkeit: Zusätzlich zum eigentlichen Aushärten durchlaufen alle unsere im Grunde bereits fertig produzierten Felgenbremsfelgen einen weiteren Wärmezyklus in einem separaten Heizofen. Bei diesem sogenannten "Tempering" werden die Felgen schrittweise, allmählich an ihren Glaspunkt (T_g) gebracht, um sie so bereits auf extreme thermische Belastungen, wie Dauerbremsen eines schweren Fahrers in alpinen Gelände, vorzubereiten. In dem Zyklus richten sich die Harzkristalle neu aus und gewähren so die maximal mögliche Sicherheit.

Herstellungszeit

Die Herstellung einer einzigen AX Felge beträgt bei uns 7 1/2 Stunden, um das Maximum aus dem Material herauszuholen und Ihnen so die bestmögliche Qualität und Performance zu bieten - eine Zeitspanne, die bei Felgen in der Massenfertigung unvorstellbar wäre!